Akrilo lakštų gręžimo vadovas

Gręžimo įranga

Gręžiant akrilo lakštus tinka bet kokia parduodama{0}}elektros varoma įranga. Tai apima, bet tuo neapsiribojant, nešiojamus rankinius grąžtus, gręžimo stakles, tekinimo stakles, automatizuotus kelių {{2}spindelių gręžimo įrenginius, CNC maršrutizatorius ir apdirbimo centrus.

Grąžto reikalavimai

Rinkoje siūlomi įvairūs grąžtai, specialiai sukurti plastikinėms medžiagoms. Šie antgaliai paprastai gaminami iš greitaeigio plieno (HSS), kobalto lydinių, HSS karbido ar kietojo karbido. Be to, akrilo medžiagoms su atitinkamomis modifikacijomis gali būti naudojami standartiniai metalo-apdirbimo HSS sukimo grąžtai.

Standartiniai metalo{0}}apdirbimo grąžtai yra skirti aktyviai pjauti metalą su agresyviu padavimu. Jei naudojami akrilo medžiagoms be jokių pakeitimų, šie antgaliai sulaužys, įbrėžs ir kitaip sugadins lapą. Todėl šiuos antgalius reikia iš naujo šlifuoti, kad plastikas būtų apdorojamas „braižant“, o ne „staigiai pjaunant“, taip išvengiant medžiagos perforavimo.

Pritaikant standartinius metalinius sukimo grąžtus plastiko apdirbimui, reikia atsižvelgti į tris pagrindinius aspektus:

Taško kampas

Standartinių grąžtų taško kampas paprastai svyruoja nuo 118 laipsnių iki 130 laipsnių. Šis antgalio kampas turi būti nušlifuotas nuo 60 iki 90 laipsnių. Tai padeda grąžtui sklandžiai patekti į akrilo lakštą ir išeiti iš jo, taip išvengiant kraštų įtrūkimų. Didesni taško kampai (pvz., viršijantys 90 laipsnių) paprastai sukelia įtrūkimus ir{10}}išpūtimą, kai grąžtas išeina iš lakšto.

Daugeliui akrilo lakštų gręžimo operacijų rekomenduojama naudoti 90 laipsnių kampo grąžtą. Dėl 90 laipsnių kampo susidaro mažesnės drožlės, kurias lengviau pašalinti, o tai padeda sumažinti medžiagos tirpimą ir pagerinti skylės kokybę. Ypatingas dėmesys reikalingas įlipant ir išlipant. Taip pat dažnai naudojami grąžtai su 60 laipsnių kampu, ypač skylėms, kurių skersmuo yra 1/2 colio ir didesnis.

Rake kampas

Pjovimo briauna turi būti lygiai šlifuota, kad būtų išlaikytas nuolydžio kampas nuo 0 iki 4 laipsnių. Taip modifikuotas pjovimo briaunas akrilą „nubrauks“, o ne „kals“.

Klirenso kampas / Nugaros reljefas

Paviršius už pjovimo briaunos turi būti šlifuotas, kad būtų užtikrintas 12–15 laipsnių prošvaisa kampas. Šis užpakalinis tarpas sumažina metalo ir plastiko sąlyčio plotą ir taip sumažina šilumos kaupimąsi. Ši modifikacija paprastai yra standartinė aukštos kokybės-sukamiesiems grąžtams.

Sraigtinis kampas

Grąžto spiralės kampas yra kampas tarp pjovimo briaunos ir vertikalios linijos išilgai grąžto vidurio linijos. Vidutinio spiralės kampo grąžtai palengvina drožlių pašalinimą, todėl rekomenduojami gręžiant plastiką. Per mažas spiralės kampas trukdys drožlių pašalinimui ir padidins lydymosi riziką. Per didelis spiralės kampas gali įtrūkti skylių kraštuose. Paprastai rekomenduojamas spiralės kampas yra nuo 15 laipsnių iki 30 laipsnių.

Grąžto geometrija yra labai svarbi skylės kokybei, nes ji tiesiogiai veikia drožlių dydį ir lustų pašalinimo efektyvumą. Didesnio skersmens grąžtai ir grąžtai su mažesniu kampu sukuria didesnes drožles. Jei skylės gylis (H) yra mažesnis už grąžto skersmenį (D), didelės drožlės gali būti lengvai pašalintos. Didėjant skylės gyliui (ty H > D), didelių drožlių pašalinimas tampa sudėtingas dėl labai mažo tarpo tarp grąžto ir skylės sienelės. Padidinus grąžto smaigalio kampą, gali sumažėti drožlių dydis, taip palengvinant drožlių pašalinimą. Tačiau, kaip minėta anksčiau, jei taško kampas yra per didelis (didesnis nei 90 laipsnių), grąžtas gali išpūsti-ir įskilti išeinant iš akrilo.

Veikimo specifikacijos

Atlikdami gręžimo darbus, būtinai laikykitės įrangos ir medžiagų gamintojų saugos rekomendacijų.

Šilumos generavimas ir valdymas

Gręžiant akrilo lakštus susidaro didelis šilumos kiekis dėl itin mažo tarpo tarp grąžto ir skylės sienelės bei sudėtingo drožlių pašalinimo. Be to, dėl santykinai mažo akrilo šilumos laidumo ir didelio šiluminio plėtimosi koeficiento medžiaga plečiasi, o tai dar labiau padidina trintį. Nekontroliuojami šie veiksniai gali sukelti medžiagos tirpimą ir sukibimą, o tai gali turėti įtakos skylės kokybei. Todėl labai svarbu sumažinti generuojamą šilumą ir greitai pašalinti drožles.

Ruošinio tvirtinimas

Ruošinys turi būti tvirtai prispaustas prie darbo stalo. Geriausia praktika yra naudoti kitą akrilo, kito termoplastinio lakšto gabalą arba vidutinio -tankio medienos plaušų plokštę (MDF) kaip atraminės plokštės atramą, leidžiančią grąžtui toliau gręžti kietą medžiagą, kai jis prasiskverbia į apatinį paviršių. Tai veiksmingai apsaugo nuo apatinio paviršiaus skilinėjimo.

Tiekimo greičio valdymas

Pradedant gręžimo judesį, reikia naudoti lėtesnį padavimo greitį, kad grąžtas sklandžiai patektų į medžiagą; kai grąžtas ruošiasi išeiti iš apatinio paviršiaus, padavimo greitis taip pat turėtų būti sumažintas, kad būtų išvengta briaunų atskilimo.

Rekomenduojamos gręžimo sąlygos

Tinkamos gręžimo sąlygos yra suklio greičio (RPM) ir pastūmos greičio (IPM) derinys. Šioms sąlygoms nustatyti paprastai naudojami šie du parametrai:

SFM (paviršiaus pėdos per minutę): greitis, kuriuo grąžto pjovimo briauna atsitrenkia į medžiagą.

INT (coliai per revoliuciją): pašalinamos medžiagos kiekis per grąžto apsisukimą, taip pat žinomas kaip drožlių apkrova.

Nors SFM ir IPR negalima tiesiogiai nustatyti rankinio gręžimo įrangoje, juos galima naudoti norint nustatyti suklio greitį (RPM, apsisukimų per minutę) ir pastūmos greitį (IPM, coliais per minutę). Jei buvo nustatytos optimalios SFM ir IPR reikšmės, įrangos nustatymams nustatyti galima naudoti šias formules:

Gręžiant akrilu rekomenduojamos SFM ir IPR vertės pateiktos šioje lentelėje:

Kaip parodyta aukščiau esančioje lentelėje, didesnio skersmens grąžtams reikia mažesnio SFM. Taip siekiama užtikrinti sklandų gręžimą be vibracijos-, nes dideli grąžtai lengviau sugriebia medžiagą. Todėl padavimo greitis paprastai turi būti sumažintas, kad būtų išvengta briaunų atskilimo, o suklio greitis turi būti sumažintas, kad medžiaga nelydytų.

Tais atvejais, kai H > D, turėtų būti naudojamas gręžimas, -ty gręžti segmentus ir periodiškai ištraukti grąžtą iš medžiagos, kad būtų pašalintos drožlės.

Rankinis gręžimas

Gręžiant rankiniu būdu, turi būti naudojami mažesni greičiai ir pastūmos greitis nei automatinis arba CNC gręžimas. Atsižvelgiant į grąžto skersmenį, medžiagos storį ir aušinimo pajėgumą, gręžiant gilias skyles reikia naudoti gręžimą, kad būtų sumažintas tirpimas. Kadangi gręžiant rankiniu būdu sunku tiksliai reguliuoti pastūmos greitį, nustačius teisingą RPM, skylės paviršiaus apdaila gali būti naudojama kaip pastūmos greičio vadovas. Jei medžiaga skilinėja, padavimo greitis yra per greitas ir turi būti sumažintas. Jei medžiaga tirpsta, padavimo greitis yra per lėtas (sukelia trinties šilumą) arba per didelis apsisukimų dažnis, todėl reikia reguliuoti.

Lustų susidarymo diagnostika

Gręžimo metu susidariusių drožlių forma gali būti naudojama kaip nuoroda sprendžiant gręžimo sąlygas:

Optimalios sąlygos: Skylės paviršius lygus, drožlės atrodo kaip lygios, ištisinės juostelės.

Tiekimo greitis per didelis arba RPM per mažas: Skiedros yra miltelių pavidalo ir nepertraukiamos, pjovimas nelygus.

Tiekimo greitis per mažas arba RPM per didelis: Skiedros išsilydusios ir sulipusios, skylių sienelėse matosi lydymosi žymės.

Aušinimo skysčio naudojimas

Kai leidžia sąlygos, kai tik įmanoma, reikia naudoti orą arba skystą aušinimo skystį. Aušinimo skystis gali veiksmingai sumažinti generuojamą šilumą ir taip pagerinti skylės kokybę. Esant konkrečiam skylių gyliui ir dydžiui, aušinimo skystis yra būtina priemonė, apsauganti nuo lydymosi.

Bendroji taisyklė: When hole depth (H) exceeds drill bit diameter (D) (e.g., when D=0.250", coolant should be used if H>0,250") arba kai angos skersmuo yra didesnis arba lygus 1/2 colio (D Didesnis arba lygus 1/2"), reikia naudoti aušinimo skystį.

Pasirinkimas: Šalto oro pistoletai užtikrina gerą aušinimo efektą ir yra švaresni naudoti. Tačiau skysti aušinimo skysčiai užtikrina stipresnį aušinimą, nes skystis gali tekėti išilgai grąžto iki skylės gylio, todėl skylės apdaila yra geresnė. Galima naudoti vandenį, žibalą, mineralinę alyvą ar kitus suderinamus tirpiklius.

Šurmuliavimas ir įdubimas

Skylėms, kurios gali atlaikyti varžtų ar varžtų jėgas, šlifavimui reikia naudoti gilinimo įrankį. Nulinės-grimzdinės grimzlės yra labai tinkamos akrilo lakštų gilinimo ir šlifavimo darbams. Jei grimzlės įrankio nėra, grąžtą, didesnį nei skylės skersmuo, galima naudoti grąžtams pašalinti iš šiurkščių kraštų skylės išėjimo pusėje (toje pusėje, kur grąžtas išeina iš lakšto).

Specialūs pritaikymai ir didelės skylės

Grandinės plokštės gręžimas

Grandinių plokščių gręžimas yra ypatingas atvejis, kai naudojamos automatinės staklės išgręžiamos tūkstančiai mažų skylių itin dideliu greičiu. Tam reikalingi specialiai sukurti grąžtai. Rekomenduojamus padavimo greičius ir RPM galima nurodyti atitinkamose diagramose.

Didelio skersmens skylių gręžimas

Norėdami išgręžti skyles, kurių skersmuo didesnis nei 1 colis (25,4 mm), akrilo lakštuose galima naudoti apskritimo pjaustytuvą. Įrankis taip pat turi būti modifikuotas, kad atitiktų akrilo medžiagos charakteristikas: pjovimo antgalis turi apdoroti akrilą grandymo būdu, o ne kalti.

Norėdami gauti optimalius pjovimo rezultatus, vadovaukitės šiomis rekomendacijomis:

Apskritimo pjoviklis ir pats pjovimo įrankis turi būti patikimai pritvirtinti.

Pjovimo įrankio ilgis turi pasiekti tik reikiamą pjovimo gylį.

Akrilo lakštas turi būti tinkamai paremtas ir prispaustas, kad būtų išvengta lenkimo ar vibracijos pjovimo metu.

Medžiaga turi būti dedama kuo arčiau įrankio, kad būtų sumažintas įrankio važiavimo atstumas.

Rekomenduojamas veleno greitis yra 400–600 aps./min.

Lėtas, pastovus padavimo greitis yra labai svarbus norint gauti švarias, lygias skyles.

Kai skylė bus baigta ir „centrinis kaištis“ iškrenta, geriausia išjungti gręžimo presą neišimant įrankio, kad įrankis nesuskiltų skylės ištraukimo metu.

Aušinimui rekomenduojamas nedidelis vandens dulksnos kiekis, kad įrankis ir plastikas išlaikytų žemą temperatūrą, taip pat tarnautų kaip pjovimo tepalas.

Pastaba: Apskritimo pjaustytuvus reikia naudoti tik ant stalinio gręžimo preso, o akrilo lakštas turi būti tvirtai prispaustas prie mašinos darbo stalo. Gręžimo presas užtikrina vienodą slėgį ir pastovią padėtį, o tai labai svarbu saugiai gręžti aukštos kokybės{1}} skyles. Niekada nebandykite naudoti apskritimo pjaustytuvo su rankiniu grąžtu.

Lauko įrengimo gręžimo operacijos

Ankstesni skyriai visų pirma buvo susiję su kontroliuojama gamyba ir dirbtuvėmis. Tačiau kartais sėjama turi būti atliekama lauke (pvz., statybvietėje), kur tikslus greičio ir padavimo valdymas yra ribotas. Tokiais atvejais gali būti naudingos toliau pateiktos grąžto rekomendacijos.

Žemiau aprašytos kelios grąžtų geometrijos, kurias galima sėkmingai naudoti, nors dauguma jų negali užtikrinti lygaus paviršiaus apdailos pagal vidinį skylės skersmenį. Šie grąžtai taip pat turi atitikti anksčiau minėtus atraminės plokštės atramos ir aušinimo reikalavimus.

Kastuvas (1–1/2" iki 2"): naudokite pažangias konstrukcijas, pvz., tipus su išoriniais ratlankio sukimosi taškais, kurie padeda išlygiuoti ir užtikrina sklandų išsiveržimą, kai grąžtas išeina iš medžiagos.

Brad Point Bit (1/8" iki 1"): Šis dizainas panašus į sukamąjį grąžtą, bet su patobulintu antgaliu ir pasukimo tašku, panašiu į kastuvą. Jis turi spiralinės fleitos konstrukciją, kuri padeda ištraukti drožles ir yra pranašesnė už įprastus kastuvo antgalius.

Pakopinis gręžimas (1/8" iki 1/2"): Galima naudoti iki 0,118 colio (3 mm) storio lakštams, kad vienu grąžtu būtų galima pasiekti kelis skylių skersmenis. Norint išvengti įtrūkimų, už lakšto reikia maksimalios atramos.

Skylių pjūklai su centriniu pilotiniu gręžtuvu (3/4" iki 6"): Pjovimo metu reikalingas aušinimas, kad lakšte nesusidarytų įtempis. Jie sukuria prastą skylių vidinio paviršiaus apdailą. Tinka šiurkščioms praėjimo angoms ŠVOK, vandentiekio ar laidų montavimui.

Gręžimo atstumas nuo lapo kraštų gairių

Gręžiant skylutes lakštų tvirtinimo elementų laikymui, reikia laikytis dviejų taisyklių:

Skylės skersmens dydis: Varžto angos skersmuo turi būti bent 2 kartus didesnis už varžto skersmenį. Tai užtikrina pakankamą tarpą šiluminiam plėtimuisi ir drėgmės plėtimuisi/susitraukimui.

Krašto atstumas: Atstumas nuo skylės centro iki lapo krašto turi būti bent 1,5 karto didesnis už skylės skersmenį.